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       1高壓樹脂軟管內層堅硬，有裂紋：由于內層制品中加入了增塑劑，使軟管柔韌可塑。軟管在高溫、高壓下工作，軟管過熱，會使增塑劑溢出。另外，過熱的油液通過系統(tǒng)中的缸、閥或其他元件時，如果產(chǎn)生較大的壓降會使油液發(fā)生分解，導致軟管內層氧化而變硬。遇到這種情況，應先檢查液壓系統(tǒng)工作溫度是否正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等，在排除所有可能導致油溫過高和油液分解的因素后更換軟管。若僅僅是軟管破裂口下方的內層發(fā)硬而上方保持良好，這則說明軟管破裂處過分擠壓、彎曲過急或扭轉等現(xiàn)象導致油液發(fā)熱和加快氧化，會造成內層發(fā)硬。

　　2高壓樹脂軟管內層嚴重變質、明顯發(fā)脹：樹脂軟管內層嚴重變質、明顯發(fā)脹的原因是由于液壓油使用時間超期或被氧化變質的污物存在于液壓系統(tǒng)中，樹脂管受到化學作用而變質，在回油口處會發(fā)現(xiàn)碎片。若發(fā)生此現(xiàn)象，應檢查液壓油的理化指標，檢查系統(tǒng)油液與樹脂管內層材質的相容性和工作溫度是否符合標準。